Kaynak onarımına ne dersiniz?
Bu soru genellenemez ve özel durumunuza göre analiz edilmesi gerekir.
Onarım kaynağının avantajları şunlardır:
(1) Aşınma, kırılma, kırık, çatlak, çukur vb. gibi çeşitli nedenlerden dolayı hasar gören parçaları onarabilir;
(2) Mekanik parçalarda yaygın olarak kullanılan metal malzemelerin çoğu kaynakla onarılabilir;
(3) Onarım kalitesi yüksektir ve bazı parçalar onarımdan sonra daha dayanıklıdır;
(4) Verimlilik yüksek ve maliyet düşüktür;
(5) Genel kaynak ekipmanı basit, kullanımı kolay ve saha onarımı için uygundur.
Onarım kaynağının dezavantajları şunlardır:
(1) Kaynak deformasyonu ve gerilimi. Onarım kaynağı sırasında iş parçasının lokal ve dengesiz ısınması, kaynak deformasyonuna ve strese neden olur. Deformasyon izin verilen değeri aştığında düzeltilmesi gerekir; bu sadece zaman alıcı olmakla kalmaz, bazen etkisiz düzeltme nedeniyle hurdaya bile çıkar. Deformasyonu önlemek ve azaltmak için, deformasyonu kontrol etmek için ters deformasyon yönteminin kullanılması (yani, kaynaktan önce, kaynağın neden olduğu deformasyonu dengelemek için kaynak parçası ters yönde deforme edilir) gibi bazı özel önlemlere sıklıkla ihtiyaç duyulur ve Deformasyonu kontrol etmek için montaj ve kaynak sırasının kullanılması.
(2) Kaynak çatlakları. Çatlaklar en tehlikeli kaynak kusurlarından biridir. Dökme demir ve sertleştirilmiş çelik parçalar, tamir kaynağı sırasında çatlamaya yatkındır, bu da kaynak onarımı sırasında dikkat edilmesi gereken en önemli konulardan biridir.
(3) Gözeneklilik. Gözeneklilik, kaynak eriyik havuzundaki gazın kaçmaya vakti olmaması ve kaynakta kalması nedeniyle kaynakta meydana gelen ve kaynağın mukavemetini ve sızdırmazlığını etkileyen bir deliktir. Gözeneklerin şekli, boyutu ve sayısı ana malzemenin çelik tipine, kaynak çubuğunun özelliklerine ve onarım kaynak teknolojisine bağlıdır. Onarım için gönderilen parçalarda yağ, pas ve diğer kirler bulunur. Kaynak yapılmadan önce tamamen çıkarılmazlarsa gözenek oluşumu kolaydır.
(4) Onarılan eklemin gücü. Genel çelik parçalar için bu sorun büyük değildir. Bununla birlikte, ısıl işlem görmüş ve güçlendirilmiş malzemeler için, kaynağın her iki tarafındaki ana malzemeler, onarım kaynağı sırasında ısıdan etkilendikten sonra yapı ve karşılık gelen özelliklerde ve bağlantı noktası ile ana malzemenin mukavemet gereksinimlerinde değişikliklere uğrayacaktır. tanışmak kolay değil. Küçük boyutlu parçalar için, sorunu çözmek için onarım kaynağı sonrası genel ısıl işlem kullanılabilir. Büyük boyutlu bileşenlere genel ısıl işlem uygulamak mümkün değildir. Şu anda kaynak yöntemleri, kaynak malzemeleri ve prosesleri açısından bir dizi önlemin alınması gerekiyor.
